✅焼付炉用昇降シャッターの「ガイドローラー」が長年の過酷な使用により摩耗と腐食が進行し、
　ローラー表面が削れて本来の径より1mm程度小さくなっている状態でした。

このままでは設備の安定稼働に支障をきたすものの、交換部品の調達手段が絶たれており、
「部品一つがないばかりに、設備全体を更新しなければならないのか」という大きな不安と課題を抱えておられました。

「設備のメーカーが廃業してしまい、図面も予備部品も手に入らない」という、生産ラインの維持に関わる深刻なご相談です。

設計意図まで遡って本来の姿を取り戻す『復元・アップグレード製作』を行いました。

⭐アルバテックが提供した3つの価値⭐

1️⃣ 現物の「傷」から本来の姿を推理し、正確に復元
　表面に残された「摩耗の痕跡」や「周囲のレールの規格」を詳細に分析します。
　そこから当時の設計者の意図を読み解き、本来あるべき正しい寸法や角度を割り出して、図面をゼロから作成しました。

2️⃣現場での「交換作業がラクになる」改良設計
　ただ直すだけでなく、次回のメンテナンス負担を減らすためのアップグレードを施しました。
　部品を取り付ける穴（圧入部）に、わずかな段差を設ける「段落とし加工」を採用。
　これにより、現場での交換時に油圧プレスなどで強い力をかけ続ける必要がなくなり、スムーズな着脱が可能になりました。
　現場の作業時間が大幅に短縮されます。

3️⃣加工時間の短縮による「コストダウン」
　上記の設計変更により、非常に精密な削り出しが必要な面積を最小限に抑えることができました。
　結果として加工の手間（時間）が減り、部品単体の製造コストを抑えることにも成功しています。

🌿得られた効果
図面のない古い設備でも部品交換が可能になり、設備の寿命延長と安定稼働を実現しました。

💪🏼「写真1枚」からでも解決の糸口を見つけます
製造現場における「図面もスペアパーツもない」という事態は死活問題です。
アルバテックでは「現物すらない」場合でも、設備の構造から逆算して、現場の使い勝手まで向上させる部品の再製作を行っています。

スマートフォンで撮影した「写真1枚」からでも無料診断が可能です。お気軽にご相談ください‼️