リバースエンジニアリング事例01

【表面処理設備・給電部の部品交換を実施】

給電部の摩耗・導通不良により、被膜不良（バーニング・膜厚異常）が発生。

銅材を使用した新規部品を製作・交換を行いました。

交換により、導電性改善、不良削減といった効果は勿論ですが、

部品交換工事以外の「タンク内バブリング調整・受けへの給水量調整」を行うことで

被膜特性の安定化にもつなげることができました。

■　効果

・ 導電性改善

・不良率低減

・電力ロス削減

・設備寿命延長

■　製作の工夫

・ロストワックス鋳造による量産対応＆コストダウン

・接触面の平滑性を重視し、導電ロスを最小化

・強度確保と変形防止を考慮した設計

■　交換作業のポイント

・芯出し調整を徹底し、通電不良を防止

・周辺フレームへの電流漏れを防ぐ絶縁処理を実施

・タンク上での重量物作業、足場条件をクリア

アルバテックでは「部品製作～交換～工程調整」まで一貫対応。

「お客様の困った」を技術力で解決します！

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